Panoramica del prodotto

ILControllore di flusso di massa Coriolismisura direttamente il flusso di massa e mantiene un controllo stabile in caso di variazioni di densità, temperatura e pressione entro condizioni operative specificate.

Specifiche tecniche

Categoria	Parametro	Specifica
Prestazioni del flusso	Gamma del flusso di massa del liquido	0,1 – 20,0 kg/h
	Intervallo del flusso di massa del gas	2,0 – 500,0 l/min
	Precisione del flusso (liquido)	±0,2% della lettura
	Precisione del flusso (gas)	±0,5% della lettura
	Ripetibilità	±0,05% della lettura
	Stabilità zero	±0,005 kg/h
	Rapporto di turndown	100:1
	Tempo di risposta	< 1.5 s
	Precisione della densità (opzionale)	±0,005 g/cm³
Condizioni operative	Pressione massima	10 MPa (100 bar)
	Caduta di pressione	< 0.1 MPa under flow conditions
	Intervallo di temperatura del fluido	Da -20 gradi a +70 gradi
	Temperatura ambiente	Da 0 gradi a +50 gradi
	Compatibilità multimediale	Liquido/Gas/Supercritico
Materiali	Materiali bagnati	SS 316L/Hastelloy C-22
	Materiale dell'alloggiamento	Alluminio anodizzato
	Grado di protezione	IP65
	Materiali di tenuta	FKM/FFKM/PTFE
	Tipo di valvola	Solenoide/piezoelettrico
	Stato della valvola	NC (opzionale NO)
	Connessione al processo	Swagelok / videoregistratore da 1/4".
Elettrico	Alimentazione elettrica	24 VCC ±10%
	Consumo energetico	12 W
	Segnali analogici	0–5 V / 0–10 V / 4–20 mA
	Comunicazione	Modbus RTU/Profinet/EtherCAT
	Connettore	M12 8-pin/D-Sub a 9 pin

Conformità e certificazioni

Norma/Regolamento	Ambito di conformità
ISO9001:2015	Sistema di gestione della qualità certificato per produzione controllata e tracciabilità
ISO/IEC17025	Calibrazione accreditata che garantisce la precisione della misurazione del flusso tracciabile
Certificazione CRN	Progettazione di apparecchiature a pressione registrata per la conformità canadese
NEMA 4X	Protezione dell'involucro industriale contro corrosione, polvere e ingresso di acqua
SEMIF20	I materiali a contatto con il fluido soddisfano i requisiti di purezza-del grado dei semiconduttori e di finitura superficiale
Direttiva RAEE	Standard UE-per il riciclaggio dei rifiuti elettronici e lo smaltimento ambientale

Applicazioni industriali

Industria/Campo	Applicazione
Semiconduttore	Controllo del flusso di gas precursore nei processi di deposizione di vapori chimici
Farmaceutico	Dosaggio dei principi attivi nei sistemi di miscelazione continua
Petrolchimico	Iniezione di catalizzatori e additivi in sistemi di reazione ad alta-pressione
Cibo e bevande	Miscelazione di aromi e additivi in linee di produzione continue
Aerospaziale	Controllo del flusso di massa del carburante nei sistemi di test e simulazione
Energia rinnovabile	Controllo del flusso di idrogeno nei sistemi di prova delle celle a combustibile

Calibrazione e controllo qualità

Test di stabilità zero (0,05%)
Test di deriva a lungo-termine in condizioni di-flusso basso all'interno dell'intervallo di calibrazione.

Verifica della precisione del fluido (±0,2%)
Misura di riferimento gravimetrica utilizzata per la valutazione dell'accuratezza del flusso.

Prova di pressione idrostatica al 150%.
Pressione applicata a 1,5× livello nominale per verificare il margine strutturale.

Test di tenuta dell'elio (1×10⁻⁹ mbar·L/s)
Spettrometria di massa dell'elio utilizzata per valutare le prestazioni di tenuta.

Invecchiamento da stress termico di 72 ore
Cicli termici in condizioni controllate per valutare la stabilità elettronica.

Linearizzazione su vasta scala in 5-punti
Calibrazione multi-punto su tutta la gamma per correggere la risposta lineare.

Supporto tecnico e funzionalità OEM

Ingegneria dell'interfaccia personalizzata
Sono disponibili connessioni flangiate e tri-clamp personalizzate, con un ciclo di progettazione tipico di 6 settimane.

Rivestimento superficiale anti-corrosione
Opzioni di rivestimento superficiale applicate per resistenza chimica specifica e mezzi corrosivi.

Risposta tecnica 24 ore su 24
Il feedback tecnico sull'hardware e la risoluzione dei problemi viene generalmente fornito entro un giorno lavorativo.

Servizi di ricalibrazione del ciclo di vita
Opzioni periodiche di profilazione e ottimizzazione del flusso di fabbrica disponibili per l'intero ciclo di vita operativo.

Prodotto

Domande frequenti

D: Qual è il tempo di consegna standard per una connessione al processo con flangia non-standard?

R: Gli adattamenti delle flange personalizzate richiedono in genere un ciclo di progettazione e produzione da quattro a sei-settimane prima della spedizione.

D: La fabbrica fornisce la documentazione di tracciabilità dei materiali per la conformità normativa?

R: I certificati dei materiali EN 10204 3.1 per le parti metalliche a contatto con il fluido sono disponibili su richiesta.

D: Con quale frequenza è necessaria la ricalibrazione di fabbrica della struttura interna del sensore?

R: Si consiglia una verifica annuale, sebbene gli intervalli effettivi dipendano dall'abrasività del fluido e dagli standard specifici di pulizia del processo.

D: È possibile effettuare la manutenzione o la sostituzione della valvola di controllo indipendentemente dal sensore di flusso?

R: Il design modulare consente la sostituzione sul campo del gruppo attuatore della valvola senza scollegare il corpo del tubo del sensore primario.

Misuratore di portata massica HNF90
Parametri specifici	Valore/Descrizione
Principio di misurazione	Basato sull'effetto Coriolis. Quando il fluido scorre attraverso il tubo di misura vibrante, viene generata una differenza di fase proporzionale alla portata massica. Il sensore rileva i cambiamenti nella frequenza di vibrazione, nella differenza di fase e nell'ampiezza, calcola direttamente la portata massica e determina la densità del fluido attraverso la frequenza di vibrazione sincrona.
Gamma di diametri nominali	DN01, DN02, DN03, DN04, DN08, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN150, DN200, DN250
Materiale delle parti bagnate	Acciaio inossidabile 316L (predefinito), le opzioni includono 904L, titanio, acciaio C4, Hastelloy, acciaio duplex, tantalio, ecc.
Metodo di connessione	Filettature (NPT, UNF, filettatura G, filettatura sanitaria DIN), flange (HG/T, GB/T, ASME, EN, JIS), fascette sanitarie (Tri Clamp), ecc.
Errore massimo di misurazione	Liquido: ±0,1% ± (stabilità zero/flusso effettivo) ×100%; Gas: ±0,25% ± (stabilità zero/flusso effettivo) ×100% (classi di precisione disponibili: 0,15, 0,2, 0,5, 1,0).
Intervallo di misurazione	Rapporto di portata fino a 100:1 (sensori a bassa-frequenza fino a 1000:1), il flusso massimo specifico varia in base al modello e alle dimensioni (ad es. DN08 max 55 lb/min, DN250 max 66138 lb/min).
Pressione di processo massima	Fino a 96 MPa (a seconda del modello e delle dimensioni, ad esempio, il tipo PU di piccolo diametro fino a 87,5 MPa, il tipo con flangia di grande diametro minimo 4 MPa).
Intervallo di temperatura media	Tipo standard: -40 gradi ~ +85 gradi; Tipo a bassa temperatura (L): -200 gradi ~ +85 gradi; Tipo ad alta temperatura (G): +85 gradi ~ +200 gradi; Tipo a temperatura ultraelevata (C): +200 gradi ~ +350 gradi .
Intervallo di temperatura ambiente	-40 gradi ~ +85 gradi (trasmettitore).
Materiale della custodia del trasmettitore	Alluminio o acciaio inossidabile.
Visualizzazione/Funzionamento	Display LCD, supporta l'interfaccia operativa in inglese, cinese e russo, facile impostazione dei parametri.
Ingressi	Supporta l'ingresso del sensore di temperatura (ad esempio Pt100) per la compensazione della temperatura.
Uscite	Due segnali di uscita configurabili in modo indipendente (come 4-20 mA, impulso/frequenza) per l'uscita di flusso, densità, ecc.; supporta la comunicazione digitale.
Alimentazione elettrica	Standard 24 Vcc (vedi schema di collegamento elettrico per dettagli).
Certificato	Certificazione a prova di esplosione-: Ex d ib IIC T6 Gb (numero certificato CQEx22.0774X); livello di protezione: IP67; il tipo igienico è conforme alla certificazione 3-A, ha superato il test EHEDG.
Sicurezza funzionale	Dotato di potenti funzioni di auto-diagnostica del circuito, che facilitano la localizzazione dei guasti.

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